通州日報訊 (記者朱鍵)江蘇華宇印涂設備集團有限公司新研發的GT-1800鋼桶薄板彩印涂布生產線已攻克200L大桶制造技術難關，由原先的先制桶再印圖像模式變為先印圖像再制桶，填補了國際空白，更加美觀環保、節約資源。

200L鋼桶屬于金屬包裝，目前傳統的工藝仍然通過噴涂的方法，只能是單色、條形雙色噴涂，成本高能耗大。GT-1800鋼桶薄板彩印涂布生產線投入生產后，真正實現不需要清洗磷化、不需要噴漆、不需要印字、不浪費油漆和涂料，是先印刷涂布后制桶、內涂料外印刷的新工藝新方法，完全顛覆了目前鋼桶行業傳統的制桶工藝。“GT-1800鋼桶薄板彩印涂布生產線普及以后，鋼板卷完一封就可以交貨了，外觀既美觀又漂亮，而且生產車間又沒有污染，實現了潔凈生產，是一件利國利民的好事。”中國包裝聯合會鋼桶專業委員會專家組組長辛巧娟表示。

創新是企業前進的必由之路。近年來，華宇印涂每年投入銷售額的10%用于研發和技改，研發團隊超過50人，每年都會研發10多個新品投放市場，公司現有國家授權專利60多個，并與多所高校開展了緊密的產學研合作。持續不斷的科技進步縮小了華宇印涂和國際先進企業的差距。

“原先我們專門從事小罐包裝生產，是紅牛、旺仔、六個核桃等企業的設備供應制造商。原先的200L鋼桶制造很粗糙，外觀也不好看，我們就想能不能用生產小罐的技術來制造大罐，于是投入一千多萬元進行研發，從零開始，重新設計，最終被我們做成了，大家都很高興。”華宇印涂公司董事長沈賓義說。

據介紹，該生產線已被天津市東海制桶公司認購。來自意大利、美國、日本等國家和地區的客商都對該生產線表現出濃厚的興趣，并進行了初步的洽談合作。